Quando aplicamos uma máquina de corte a laser em todo o processo, se a situação de sobrecarga deve ser dada grande importância a ela, em muitos casos sua sobrecarga causará danos muito graves, se não pudermos lidar imediatamente com a palavra, causará grandes danos para o trabalho futuro, não está claro se estamos claros como lidar com isso?
Máquina de corte a laser
Não apenas a taxa de utilização da placa melhora rapidamente, mas também a qualidade de corte e a produtividade mudam significativamente.Função de corte a laser cortando vários formatos de peças, com grande praticidade.A qualidade de corte das peças compromete imediatamente a qualidade da soldagem da peça do produto e todas as características mecânicas do produto.Porém, algumas operações práticas na aplicação costumam causar problemas de sobrecarga da máquina de corte a laser. Qual é o problema real?
A espessura do corte não é científica, principalmente a espessura do corte além da fonte de alimentação e seu escopo permitido pela boca, compramos máquina-ferramenta CNC, máquina de corte a plasma de baixa temperatura, os fabricantes de máquinas de corte a laser serão baseados nos padrões de produção e processamento da empresa para sua seleção do fonte de alimentação de plasma de baixa temperatura apropriada e especificações do modelo de bico de corte, de modo a reduzir os custos do produto para a empresa. Também pode fazer com que o efeito de corte real seja especificado, em outras palavras, o efeito de corte real é uma situação melhor.
No entanto, muitas empresas não conseguem operar adequadamente na aplicação, e a espessura do corte da matéria-prima excederá a faixa permitida, resultando em danos ao bico de classe elétrica e à fonte de alimentação do plasma de baixa temperatura.Em geral, a espessura geral do furo é metade de toda a espessura normal de corte.
A aplicação do bico não é padrão, muitas pessoas usam a aplicação, a intensidade da corrente da fonte de alimentação foi ativada para melhorar a taxa de corte e a alta eficiência, o que fará com que a aplicação do bico elétrico carregue e, em seguida, destrua o bico.Em geral, a intensidade da corrente deve ser cerca de 90% do fluxo de corrente na operação do bocal.Se você encontrar esse problema em todo o processo de aplicação da máquina de corte a laser, pode consultar a forma acima para realizar a manutenção e resolvê-lo.
Devido à baixa solubilidade do Ar, aliada à rápida taxa de resfriamento da soldagem a laser, a bolha não consegue escapar e fica residual na soldagem, resultando em porosidade.A porosidade causada pelo processo de produção de soldagem a laser é causada principalmente pela má manutenção.Em todo o processo de soldagem elétrica, o nitrogênio invade a poça fundida de fora, e a solubilidade do nitrogênio no ferro líquido é muito diferente daquela do nitrogênio no ferro sólido, assim como em todo o processo de refrigeração e condensação de materiais metálicos .
Como a solubilidade do nitrogênio diminui com a diminuição da temperatura, quando o material metálico da poça fundida é resfriado para cristalizar gradualmente, a solubilidade produzirá uma grande diminuição repentina, então muito gás precipita para produzir bolhas de vapor, se a taxa de aumento da bolha de vapor é menor que a taxa de cristalização do material metálico, ela é convertida em poros.
Na maior parte da produção e processamento de soldagem a laser, o bico de fornecimento de gás da máquina de solda a laser precisa enviar gás de manutenção para evitar a oxidação do ar de soldagem e evitar a poluição do ambiente de gás do material metálico.A maioria dos motivos causados pelos poros é causada pela operação incorreta do gás de manutenção durante a produção e processamento da soldagem a laser, mas os diferentes motivos do gás de manutenção são ligeiramente diferentes.
Em todo o processo de soldagem a laser, o nitrogênio invade a poça fundida de fora, e a solubilidade do nitrogênio no ferro líquido é muito diferente daquela do nitrogênio no ferro sólido, assim como em todo o processo de refrigeração e condensação de materiais metálicos .
Como a solubilidade do nitrogênio diminui com a diminuição da temperatura, quando o material metálico da poça fundida é resfriado para cristalizar gradualmente, a solubilidade produzirá uma grande diminuição repentina, então muito gás precipita para produzir bolhas de vapor, se a taxa de aumento da bolha de vapor é menor que a taxa de cristalização do material metálico, ela é convertida em poros.
Durante a soldagem a laser, o vapor do material metálico dentro do furo jorra para fora, causando o vórtice de vapor na interface do furo, e o argônio é rolado para o fundo do furo.Junto com o avanço do buraco, esse argônio entrará na poça derretida na forma de uma bolha.Devido à baixa solubilidade do gás argônio, aliada à rápida taxa de resfriamento da soldagem a laser, a bolha de vapor não consegue escapar e fica residual na soldagem, resultando em porosidade.
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