Os estômatos são um problema que não queremos encontrar na produção e processamento de máquinas de solda a laser, mas temos que lidar com isso.Embora a máquina de solda a laser seja uma arma de soldagem elétrica, se a operação real não for razoável ou a tecnologia de processamento não for usada corretamente, o problema de porosidade é inevitável.Para lidar com esta dificuldade, devemos primeiro compreender as causas causadas pelos estômatos e depois explorar diferentes soluções para diferentes causas.
O interior do furo soldado a laser está em uma condição de vibração instável, o fluxo do furo e da poça fundida é muito forte, o vapor do material metálico dentro do furo jorra, causando o vórtice de vapor na interface do furo, e o o gás de manutenção (Ar) será rolado para o fundo do furo, e o gás de manutenção entrará na poça derretida na forma de uma bolha quando o furo avançar.
Devido à baixa solubilidade do Ar, aliada à rápida taxa de resfriamento da soldagem a laser, a bolha não consegue escapar e fica residual na soldagem, resultando em porosidade.A porosidade causada pelo processo de produção de soldagem a laser é causada principalmente pela má manutenção.Em todo o processo de soldagem elétrica, o nitrogênio invade a poça fundida de fora, e a solubilidade do nitrogênio no ferro líquido é muito diferente daquela do nitrogênio no ferro sólido, assim como em todo o processo de refrigeração e condensação de materiais metálicos .
Como a solubilidade do nitrogênio diminui com a diminuição da temperatura, quando o material metálico da poça fundida é resfriado para cristalizar gradualmente, a solubilidade produzirá uma grande diminuição repentina, então muito gás precipita para produzir bolhas de vapor, se a taxa de aumento da bolha de vapor é menor que a taxa de cristalização do material metálico, ela é convertida em poros.
Na maior parte da produção e processamento de soldagem a laser, o bico de fornecimento de gás da máquina de solda a laser precisa enviar gás de manutenção para evitar a oxidação do ar de soldagem e evitar a poluição do ambiente de gás do material metálico.A maioria dos motivos causados pelos poros é causada pela operação incorreta do gás de manutenção durante a produção e processamento da soldagem a laser, mas os diferentes motivos do gás de manutenção são ligeiramente diferentes.
Em todo o processo de soldagem a laser, o nitrogênio invade a poça fundida de fora, e a solubilidade do nitrogênio no ferro líquido é muito diferente daquela do nitrogênio no ferro sólido, assim como em todo o processo de refrigeração e condensação de materiais metálicos .
Como a solubilidade do nitrogênio diminui com a diminuição da temperatura, quando o material metálico da poça fundida é resfriado para cristalizar gradualmente, a solubilidade produzirá uma grande diminuição repentina, então muito gás precipita para produzir bolhas de vapor, se a taxa de aumento da bolha de vapor é menor que a taxa de cristalização do material metálico, ela é convertida em poros.
Durante a soldagem a laser, o vapor do material metálico dentro do furo jorra para fora, causando o vórtice de vapor na interface do furo, e o argônio é rolado para o fundo do furo.Junto com o avanço do buraco, esse argônio entrará na poça derretida na forma de uma bolha.Devido à baixa solubilidade do gás argônio, aliada à rápida taxa de resfriamento da soldagem a laser, a bolha de vapor não consegue escapar e fica residual na soldagem, resultando em porosidade.
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