A máquina de solda a laser é usada na área de soldagem de placas finas.No entanto, devido à operação inadequada ou tecnologia imperfeita, muitas vezes aparecem poros no processo de soldagem.Para resolver este problema, devemos primeiro analisar as causas dos estômatos e depois fornecer soluções correspondentes de acordo com as causas.A máquina de solda a laser é usada na área de soldagem de placas finas.No entanto, devido à operação inadequada ou tecnologia imperfeita, muitas vezes aparecem poros no processo de soldagem.Para resolver este problema, devemos primeiro analisar as causas dos estômatos e depois fornecer soluções correspondentes de acordo com as causas.
A máquina de solda a laser é usada na área de soldagem de placas finas.No entanto, devido à operação inadequada ou tecnologia imperfeita, muitas vezes aparecem poros no processo de soldagem.Para resolver este problema, devemos primeiro analisar as causas dos estômatos e, em seguida, fornecer soluções correspondentes de acordo com as causas.A máquina de solda a laser é usada na área de soldagem de placas finas.No entanto, devido à operação inadequada ou tecnologia imperfeita, muitas vezes aparecem poros no processo de soldagem.Para resolver este problema, devemos primeiro analisar as causas dos estômatos e, em seguida, fornecer soluções correspondentes de acordo com as causas.
A principal razão da porosidade na soldagem a laser são as medidas de proteção insuficientes.Se o nitrogênio for usado para soldagem auxiliar, o nitrogênio invadirá a poça de fusão vindo de fora.A solubilidade do nitrogênio no ferro líquido é muito diferente daquela do ferro sólido, portanto durante o resfriamento e solidificação do metal;À medida que a temperatura diminui, a solubilidade do nitrogênio diminui, e à medida que o metal na poça fundida esfria até o ponto onde a cristalização começa, a solubilidade cai drasticamente.Neste ponto, uma grande quantidade de gás será separada formando bolhas.Se as bolhas flutuarem mais rápido do que o metal cristaliza, formam-se poros.
O interior do furo soldado a laser está em um estado de vibração instável e o fluxo do furo e da poça derretida é muito intenso.O vapor metálico dentro do buraco da fechadura é expelido, formando um vórtice de vapor na abertura do buraco da fechadura e puxando o gás protetor para o fundo do buraco da fechadura.À medida que o buraco da fechadura avança, esses gases protetores entrarão na poça de fusão na forma de bolhas.Quando o argônio é usado para soldagem auxiliar, devido à baixa solubilidade do argônio, a taxa de resfriamento da soldagem a laser é muito rápida e as bolhas permanecem na solda sem tempo para escapar e formar poros.Quando a máquina de solda a laser é processada, a máquina de solda a laser precisa soprar o gás protetor ao longo da linha coaxial da fibra para evitar a oxidação da solda ou para evitar que respingos de gás após a dissolução do material poluam a lente.A porosidade é causada principalmente pelo uso impróprio ou operação inadequada do gás protetor no processo de soldagem a laser, e as razões para diferentes gases protetores causarem a porosidade são ligeiramente diferentes.
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