O processo tradicional da máquina de solda no caso da soldagem é o uso de características de alta temperatura, e então porque a temperatura e o tempo para controlar o mau efeito da soldagem, mas desde que a máquina de solda a laser foi lançada, seu efeito real de soldagem sofrido pelo nosso amor , e há cada vez mais empresas que usam máquinas de solda a laser para concluir a produção e fabricação.Função de soldagem a laser soldagem de quais matérias-primas?
Função de soldagem a laser Quais matérias-primas para soldar, soldagem a laser de aço estrutural de liga de aço de alta resistência, desde que os parâmetros principais de soldagem selecionados sejam moderados, você pode obter propriedades muito físicas da cabeça de conexão do material original.Em geral, a soldagem de placas de aço inoxidável é mais fácil de obter juntas de alta qualidade do que a soldagem tradicional.
Como a alta taxa de soldagem a laser e a área de risco térmico não são grandes, ela alivia o problema de superaquecimento e o impacto negativo do grande coeficiente de expansão térmica ao soldar a placa de aço inoxidável, e a solda não tem porosidade, impureza e outras deficiências.Comparado com o aço carbono, o aço inoxidável é muito fácil de obter solda profunda devido ao seu baixo índice de condutividade térmica, alta digestibilidade da energia cinética e eficiência de fusão.Placas de metal finas podem ser soldadas por soldagem a laser com baixa potência de saída, e juntas com bom formato e solda lisa podem ser obtidas.
Perfis de alumínio e ligas de alumínio são matérias-primas altamente reflexivas, soldagem de alumínio e ligas de alumínio, com o aumento da temperatura, solubilidade de hidrogênio em alumínio bastante expandida, hidrogênio derretido na fonte de defeito de solda, há furos na solda e soldagem a arco profundo é suscetível de produzir rachaduras na raiz, a formação de solda é fraca.
O aço carbono é soldado com máquina de solda a laser, o efeito real é bom e sua qualidade de soldagem é boa ou ruim no conteúdo de resíduos.Para obter melhor qualidade de soldagem, o teor de carbono acima de 0,25% deve ser aquecido.Quando aços com diferentes teores de carbono são soldados entre si, a tocha pode ser ligeiramente inclinada para o lado do material de baixo carbono para garantir a qualidade da cabeça da junta.Porque a taxa de aquecimento e a taxa de resfriamento da máquina de solda a laser são particularmente rápidas ao soldar aço carbono.
Com o aumento do teor de carbono, a sensibilidade das fissuras e lacunas de soldagem também aumentará.Aços de médio e médio carbono e aços carbono em geral podem realizar melhor soldagem a laser, mas é necessário realizar aquecimento e processamento pós-soldagem para remover tensões no solo e evitar trincas. Artigo da Internet, caso haja infração ou violação, entre em contato conosco para corrigir.
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